60 度作動ねじプラグゲージの検査

作業ねじプラグゲージは、製品のねじを合否ベースで検査するために使用される固定限界機能ゲージです。 ゴーは適合し、ノーゴーは適合しない場合、部品は許容範囲内にあります。 ゲージの機能は簡単です。 しかし、ねじプラグゲージが公差内にあるかどうかはどうやって確認できるのでしょうか? 検査、測定、校正を行います。 これら 3 つの用語は、人によって意味が異なります。 ここでは、「検査」とは、損傷や異物がないか目視で検査することを意味します。 「測定」は、特定の機能を実際に測定することになります。 「校正」には他の 2 つが組み込まれており、認定ラボの規定の不確実性を伴う制御された環境で行われた記録された測定値が含まれます。

3線式によるピッチ直径の測定。

許容差: .000020"

.000010" と一致するセット

材質: 工具鋼 59/64 Rc

ANSI/ASME B89.1.17

カタログ Pg.# 82-84

ねじ測定ワイヤの選択は、インチあたりのねじ数またはねじピッチのいずれかに基づいて行われます。 出典: バーモント・ゲージ

ステップ1：

ネジプラグゲージを掃除します。 この洗浄には、油、溶剤、強制空気、超音波、またはその他の方法が使用される場合があります。 ここで重要なのは、ゲージからできるだけ多くの異物を取り除くことです。 ミネラルスピリットやアルコールなどの溶剤を使用すると、鋼製ゲージの保護油が剥がれてしまいます。 正しく扱わないと、ゲージが腐食する可能性があります。 頑固な物質を取り除くには、柔らかい毛のブラシを使用することもできます。 点検後は必ず直ちにゲージに注油してください。

ステップ2：

ゲージに視覚的な損傷、破片、腐食がないか検査してください。 視覚的な損傷は、ねじ山が折れたり欠けたりするなど明らかな場合もあれば、以前の機械加工作業による変色や異物など最小限の場合もあります。 損傷が見つかった場合はゲージを交換してください。 他の視覚的な問題が見つかった場合は、手順 1 を繰り返します。

ステップ 3:

属性を個別に測定します。 ANSI ASME B1.2、表 13 では、これらの属性を「リード、フランク角、外径、ピッチ径、テーパー、真直度、真円度、および根元のすきま」として定義しています。 これらの属性のうち、ピッチ直径が最も一般的に測定されます。

ピッチ直径/溝直径の測定は、最も重要な測定として広く認識されています。 ゲージの長径と短径は、提供されたピッチ直径に基づいて計算されます。ASME B1.2「統一インチねじ山のゲージとゲージング」を参照してください。 ピッチ直径を測定する最も一般的な方法は、ASME B89.1.17「ねじ測定ワイヤの測定」に準拠したねじ測定ワイヤを使用したワイヤ上の測定です。 「三線式」とも呼ばれます。

この測定システムには 3 つの主要なコンポーネントがあります。 それらは、測定装置、校正されたゲージブロック、およびねじ測定ワイヤーです。 すべてが最終測定値の精度にとって重要です。

測定装置には、調整可能な測定力を備えた 0.000010 インチ (0.0002mm) 以上の精度が必要です。 測定装置を設定するには、校正されたゲージブロックも必要です。 ねじ山測定ワイヤは、この測定が困難になる可能性がある領域です。 間違った最適なワイヤ径、ワイヤ定数、測定圧力、またはワイヤ保持装置を使用すると、測定の精度が損なわれます。

ねじ測定ワイヤの選択は、インチあたりのねじ数またはねじピッチのいずれかに基づいて行われます。 1/4-20 UNC 2B Go プラグ ゲージは 20 TPI ワイヤで測定されます。 ねじ測定ワイヤは、ASME B89.1.17 に従って 3 本のワイヤの適合セットとして製造されます。 各ワイヤの直径は、.000010 インチ以内で他のワイヤの直径と一致します。 3 本のワイヤの直径は、計算された最適なワイヤ直径の 0.000020 インチ以内でなければなりません。 ねじ測定ワイヤは、おねじの「単純ピッチ直径」を測定するために使用されます。 この測定は、ワイヤをねじ溝に置き、測定装置のアンビルに当てることによって実行されます。 2 本のワイヤは片側に配置され、3 番目のワイヤは 2 本のワイヤから 180° 離れた反対側に配置されます。 (このページの図を参照してください。) ピッチの細かいねじを扱う場合、この設定は困難になることがあります。 80 個の TPI スレッドの最適なワイヤ サイズは 0.007217 インチです。 一般的な人間の髪の毛は 0.003 インチです。 このサイズの鋼線の取り扱いは困難な場合があります。