自分自身で節約する

メーカーに溶接ナット、ブラインド リベット ナット、緩いハードウェアなどの従来の固定方法からセルフ クリンチの代替方法に変更した理由を尋ねると、さまざまな理由が挙げられます。 最初のアイデアがエンジニアリング部門からのものである場合、主な理由は、締結の品質と堅牢性を向上させること、またはより広範囲の材料を確保するための柔軟性である可能性があります。 変更が生産チームによって促された場合、最も一般的な理由は、生産コストを削減しながら製造スループットを向上させることです。

通常、セルフクリンチファスナーは、効率的な製造プロセスの 3 つの主要な目標、つまりスループット、製品品質、組立コストのすべてを改善します。

セルフクリンチと従来のファスナーの比較

既存の製造プロセスでは、組み立てオペ​​レーターがブラインド リベット ナットを持ち上げ、正しい方向に向けて取り付けツールに配置するまでに丸 60 秒かかる場合があります。 したがって、合計 20 個のブラインド リベット ナットを使用するワークピースでは、製造プロセスのこの 1 つの段階に 20 分かかることになります。

適切な取り付けプレスを使用してセルフクリンチファスナーに切り替えると、組み立て時間はファスナーあたりわずか 10 秒に短縮されます。 この 1 つの簡単な変更は、生産スループットの向上と手作業の組立ラインで必要なオペレーターの数の削減に大きく貢献します。

溶接留め具の代わりにセルフクリンチ留め具を使用すると、同様の時間とコストが節約されます。 この変更により、セルフクリンチ締結に伴う外観上の利点とともに、溶接プロセスに続くねじ山洗浄の追加プロセスも排除されます。

実現された節約

セルフクリンチファスナーに切り替えることで実現される合計の節約量は、既存のファスナーのタイプと生産プロセスによって異なります。 通常、ペンエンジニアリング緩んだファスナーを交換すると少なくとも 27% の節約が達成できることを実証できました。 溶接ファスナーでは 40%、ブラインド リベット ナットでは 54%、リベット ブッシュでは最大 58% の節約になります。

これらのコスト削減は大幅ですが、セルフ クリンチ ファスナーに切り替える利点はそれだけではありません。 代替品とは異なり、PEM ブランドのセルフクリンチ ファスナーの大部分は、より硬く耐久性のある締結を実現するために熱処理されており、多くの設計者が求める「耐荷重」ねじ山を提供します。 従来のファスナーでは使用できなかった厚さ0.3mmまでの金属板の締結にも使用できます。

通常、従来型ファスナーからセルフクリンチファスナーへの移行は、コスト/利点の分析または技術セミナーから始まります。 費用対効果の分析では、従来のファスナーの取り付けに使用されている既存の製造プロセスを調査し、製造コスト、人件費、スループット、製造歩留まりの潜在的な削減効果の詳細な内訳を提供します。 これに続いて、既存の印刷機を使用するか、PennEngineering が設計および製造した手動および自動設置装置の Pemserter シリーズを利用して、現場でのライブ トライアルを行うことができます。 お客様による組み立ての課題に対するこのシステム アプローチは、多くのメーカーが求める競争上の優位性を実現できる魅力的なコスト削減策です。

電気通信、コンピューティング、医療、自動車、航空宇宙などの業界の多くのメーカーは、すでにセルフクリンチングナット、スタッド、スペーサー、スタンドオフ、アクセスハードウェアの PEM ブランドに切り替えています。 ただし、同じ利点は、従来のファスナーが使用されている他の実質的にどの業界でも実現できます。

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